Редукторы от производителя – механические приборы, которые служат для передачи силы крутящего момента от одного прибора согласно расчетным параметрам.
Широко применяются в различных промышленных сферах. Редуктор, цена которого доступна широкой массе потребителей, выступает элементом транспортеров, конвейерных линий, насосных систем, электродвигателей, дозаторов, экструдеров, ленточных пилорам, прочих механизмов.
Конструкция
Производство редукторов предполагает применение следующих конструктивных составляющих:
- Закрытого корпуса.
- Валов.
- Червячных или зубчатых шестерень.
- Подшипников качения.
- Уплотнительных элементов.
- Прочих приспособлений в зависимости от назначения системы.
Производства
В настоящее время можно заказать редукторы с разъемным корпусом, который состоит из основания в виде картера и крышки. В вертикальных цилиндрических механизмах соединения на корпусе содержатся в двух или трех плоскостях.
При сборке редукторов исключается вероятность перекоса валов за счет особой жесткости и прочности конструкции. Мотор редуктор производство начинается с анализа надежности будущей системы и особенностей ее валов. Помимо схем и чертежей используется техническое описание прибора согласно спецификации.
Производство мотор редукторов осуществляется на основе технической документации, требований различных стандартов и нормативных положений соответствующих промышленных сфер, для которых предназначаются данные механизмы.
В зависимости от конструктивных особенностей корпуса при изготовлении выполняется та или иная высокоточная проточка подложек под отдельные подшипники, чего обязательно требует производство. Мотор редуктор в последующем проверяется на точность проточек при помощи комплектов для выверки геометрии оборудования.
Процесс сборки
Чтобы продажа редукторов в полной мере удовлетворяла потребности конечного потребителя, сборка происходит на основе проверенных схем в несколько последовательных этапов. Прежде всего, соединяются простые, однотипные узлы. Например, устанавливаются подшипники качения на вал при помощи индукционных нагревателей.
Второй этап предполагает сборку более сложных единиц, которые обязательно включают в себя мотор редукторы. Производство происходит с осуществлением контроля над соблюдением необходимых зазоров при помощи измерительных щупов.
Прежде чем будет осуществляться продажа редуктора, система проходит испытания на стенде контроля, что позволяет определить соответствие рабочих параметров необходимым требованиям. Процесс известен как «обкатка редуктора».
В настоящее время редукторы оптом распространяются для удовлетворения потребностей промышленных предприятий. Поэтому проведение испытаний выступает обязательным условием для масштабного выпуска систем в работоспособном состоянии. При выявлении дефектов происходит отбраковка или отправление на доработку.