Электроприводы, использующиеся в промышленности на сегодняшний день, должны предоставлять потребителю не только качественный результат. С их помощью пользователь должен получить еще и эффективное регулирование, способное решить актуальные для него задачи.
Именно поэтому в разработке устройств, использующих электрические движки, настолько частым оказывается применение частотных преобразователей с векторным контролем. Спрос на них вполне обоснован, потому что преобразователи гарантируют три весомых преимущества – они выдерживают высокий уровень нагрузок, предоставляют стабильность момента на валу двигателя и делают возможным унификацию используемого оборудования.
Способность справляться с серьезными перегрузками
Глубинные насосы, экструдеры и многие другие механизмы в процессе запуска требуют большого пускового момента и краткосрочного прироста мощности, в отдельных случаях доходящего до 200% от номинала. Это ведет к нарастанию нагрузок, без особых проблем справиться с которыми способны как раз частотные преобразователи с векторной регуляцией. Векторное управление сводит к допустимому минимуму реактивные токи двигателей в периоды падения нагрузок, адекватно снижая напряжение. В интервалы роста нагрузок на валу преобразователь аналогичным образом напряжение увеличивает. Причем в ходе эксплуатации при серьезных нагрузках он существенно расширяет диапазон управления по сравнению со "скалярами", повышает точность регулирования и быстродействие привода.
Примером использования этого преимущества могут послужить глубинные насосы. Специфичные условия, в которых им приходится функционировать, неизбежно становятся причиной заиливания. Единственный способ запустить "заиленный" насос — это стронуть его механизм с места высокой нагрузкой на старте. И с этой проблемой успешно справляется векторный частотник.
Обеспечение стабильности момента вала электродвигателя
Существуют категории оборудования, для которых этот постоянный показатель на валу двигателя не просто важен, а является определяющей величиной. Например, токарные станки могут выдать необходимое качество обработки заготовок при разумной степени износа резцов, только когда шпиндель станка обладает стабильным моментом вращения.
Унификация и качество эксплуатации техники
Выпускаемые некоторыми производителями частотники включают в свой функционал не только векторное управление, но и вариант регуляции привода на основе вольт-частотных характеристик. Такая продукция вызывает неизменный интерес у крупных промышленных компаний и больших производств. Причина проста – их использование ведет к унификации применяемого на производственных площадках оборудования. Подобное единообразие упрощает закупки, экономит эксплуатационные расходы, а в критических ситуациях помогает реализовывать нестандартные задачи и сокращать потери.
Помимо этого, такой выбор позволяет управлять работой двигателя более эффективно и точно, хотя и требует более тщательной настройки и квалифицированных обслуживающих специалистов. Взамен можно получить более широкий диапазон частотной регулировки при номинальных моментах.
Для многих производств актуальна потребность регулировать момент на валу двигателя при очень малых скоростях его функционирования, близких к полной остановке. И контроль по векторному принципу гарантирует необходимую степень доступа к этому, позволяя регулировать момент с погрешностью до нескольких процентов (от 1 до 9), а скорость – с точностью до сотых долей.